近年来,随着消费者对产品品质与安全性的关注度不断提升,母婴用品尤其是婴幼儿纸尿裤的生产过程成为社会焦点。近日,知名母婴品牌好奇(Huggies)展开了一场别开生面的“透明工厂”探访行动,带领观众深入好奇自有工厂,揭秘一片纸尿裤从原材料到成品的全链条生产流程,展现背后的科技力与责任感。

全链条追溯体系,筑牢安全防线

Huggies好奇从源头上严格把控产品质量,建立起原材料三级溯源机制。历时3 - 6个月对每一条纸尿裤300多个成分进行深度验证,确保原料安全可靠。在生产环节,其自有工厂配备行业领先的全自动生产线,实现零人手接触生产,单片生产仅需0.05秒。同时,12个全时段AI Vision电子眼全程监控,可精准识别0.5平方毫米的细微瑕疵,将安全标准提升至行业新高度。

超国标检测标准,保障产品品质

行业的标准只是起点,好奇额外增加最多242道检测,用严于国标的评分标准,如U型吸收测试,模拟宝宝穿着形态,让更高标准成为行业标准,确保产品在各类使用场景下均能展现卓越性能,让妈妈的每一次选择都安心、放心。

闭环式环保处理,消除后顾之忧

在生产废弃物处理方面,Huggies好奇建立全封闭废片处理机制。生产过程中产生的所有废片、碎料均纳入严格的闭环管理,最终转化为塑料桶、鸡蛋托、植物保水剂等再生资源,从根本上杜绝废片二次流入市场的风险,实现生产责任与环保责任的有机统一。

以人为本,用匠心打造精品

其实生产流程再先进,人才是生产的关键。Huggies好奇的每一个员工都相信,对质量负责就是对孩子负责,用本能的爱把合格品的标准提高到精品的标准,高质量不只是检测出来的,更是生产出来的,把产线拉得再长一些,把底线拉得更高一点,给宝宝的才能更好一些。

此次探厂不仅是对单一品牌的监督,更是对母婴行业质量透明度的一次推动。通过媒体第三方视角,消费者得以看见产品背后真实的研发与生产逻辑,这种‘看得见的信任’将成为未来消费决策的关键。

业内人士认为,随着溯源探厂成为趋势,中国制造业正以更开放的姿态接受公众检验,而媒体与品牌的联动,将进一步促进品质消费时代的良性发展。